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溶剂纯化系统特点

性能特点可根据用户需求同时处理多种溶剂纯化设计有多种安全保护措施纯化效果优异，可将水、氧脱除至低 ppm 级五通阀设计，可单手操作，简单易懂外观设计美观大方纯化柱采用外漏式，更换非常简便填料可自行再生，使用成本极低溶剂接口备有多种连接方式与溶剂接触部位全部采用不锈钢，可靠耐用。温度升高是客观存在的，工程师也没有什么办法，除非是让喷码机在有空调的环境下使用，否则客观条件没有办法改变，这是事实。

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溶剂净化系统EX-SPS5-800介绍

产品介绍：溶剂净化系统利用利用低压净化圆管技术去除易1燃溶剂内的水分及氧份，安全有效地连续供应高纯度（低水低氧）有机1溶剂的装置。溶剂净化系统溶剂净化系统是不使用传统的蒸馏方法提纯或者改良溶剂和化学药品的设备,您可以购买低价、低纯度的工业级溶剂，然后将它们使用溶剂净化系统提纯改良至实验室等级或更高的等级，而取代购买昂贵的高纯度的溶剂。 利用惰性气体将储液器溶中的溶剂压入铜净化柱中，溶剂中的O2等杂质与除氧器中的低价氧化物作用，生成高价金属氧化物，实现深度脱氧； 脱氧后的气体进人活性铝吸附器中，H2O等强吸附质被吸附剂吸附后，即得到高纯溶剂。

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溶剂净化系统EX-SPS5-800技术参数

产品型号：EX-SPS5-800

净化柱数量5柱，每柱包含两个净化单元

溶剂流速<1000ml/min

净化效果低1PPM,不同溶剂效果有差异

工作气体 高纯氮气

溶剂储液罐 304不锈钢材料，防腐耐压，用于储存待处理溶剂

Swagelok气体接口和压力表、安全阀，有止回阀

容量20L 数量5个

内部气体压力：5 PSI，保护压力15 PSI

溶剂吸附：自动再生，可分别处理5种溶剂

净化柱：内装净化材料5.0 升，出厂前已对净化柱进行活化，抵达用户现场后可直接使用

真空系统：隔膜真空泵，有较强的抗化学腐蚀性能；抽气速度2.3 立方 / 小时；真空度小于8mbar；使用环境温度10-40摄氏度。

凹印工序中影响溶剂残留的主要因素及其控制

1.油墨自身的溶剂释放性

不同的油墨其溶剂释放性是不相同的，特别是有些低档次油墨，由于使用了比较低档的连结料、树脂和颜料，其溶剂释放性较差，印品的溶剂残留量就较大。利用惰性气体将储液器溶中的溶剂压入铜净化柱中，溶剂中的O2等杂质与除氧器中的低价氧化物作用，生成高价金属氧化物，实现深度脱氧。印品的溶剂残留也受油墨自身溶剂释放性的影响。因此在使用油墨之前，能向油墨制造商了解其残留溶剂倾向，以便做出相应的处理。

2.工作墨的挥发速度及黏度

印刷过程中，油墨使用的溶剂基本都是混合溶剂，其挥发速度对溶剂残留的影响大，如果混合溶剂中含有较多的慢干型溶剂就会导致严重的溶剂残留。2、设备方面：水基型清洗后要用纯水漂洗，并需烘干，用电量稍大一些，同时占地面积相对较大，设备成本也对较高。因此，合理设计混合溶剂的配方是一个十分重要的技术问题。此外，溶剂的纯度将直接影响挥发速度，溶剂中水分的含量对溶剂的挥发率影响大。油墨黏度对溶剂残留也有较大影响。

3.干燥条件

干燥条件包括干燥箱的结构、长度、风量、风温等印刷价格，它们决定了印品干燥效率。印刷速度印刷速度的快慢决定了印品干燥时间的长短，应该在保证印刷墨层充分干燥的情况下逐渐提高印刷速度。干燥不良，溶剂残留量就会增大。提高风量、风温，会提高干燥效率，但墨层较厚时，也可能会造成墨层表面迅速干硬，从而阻碍墨层内溶剂的逸出，导致溶剂残留量增大。此外，干燥装置应定期维护、清洁，避免堵塞。

4.印刷速度

印刷速度的快慢决定了印品干燥时间的长短，应该在保证印刷墨层充分干燥的情况下逐渐提高印刷速度。

5.干燥介质的湿度及有机1溶剂浓度

干燥介质（空气）的湿度对溶剂残留量有很大影响。一是空气中的水分进入油墨小型印刷机，势必造成溶剂的综合挥发性变差；二是干燥介质中水分的大量存在，也会抑制溶剂的挥发。喷码机溶剂节省的有效途径小字符喷码机的耗材主要包括喷码机油墨、溶剂，其中溶剂是日常使用过程中耗用量大的，对于企业用户来说如何在日常使用过程中节约喷码机溶剂的使用量是降低标识成本的有效途径。湿度增加一倍，油墨的干燥速度就要迟缓近两倍。因此在高湿条件下，应尽量减缓印刷速度并减少油墨与空气的接触，以保证油墨能够充分干燥。同时应立即调整溶剂配方，配制适宜这种气候的特殊配方。印刷车间空气湿度一般不应超过70%，当然也不能过于干燥，否则会引起静电问题。

6.基材薄膜对溶剂的选择性吸收

不同基材薄膜对印刷所使用的溶剂的吸附能力和吸附倾向不同。

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